但是,任何加工方式如果沒(méi)有掌握好其原理和工藝,都會(huì)產(chǎn)生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷,并學(xué)會(huì)如何避免產(chǎn)生這些缺陷,才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值,加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。博特焊接應(yīng)用工程師通過(guò)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累,總結(jié)出了一些常見(jiàn)焊接缺陷的解決方法,供行業(yè)同仁參考!
激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等,產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生的收縮力而造成的,填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。
激光裂紋焊縫
2、氣孔氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出,容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會(huì)影響氣孔產(chǎn)生。
焊縫氣孔(左);焊縫形成過(guò)程(右)
3、飛濺
激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量,且會(huì)污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系,適當(dāng)降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。
焊接飛濺
4、咬邊如果焊接速度過(guò)快,小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布,在焊縫兩側(cè)凝固就會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大,填縫融化金屬減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí),如果能量下降時(shí)間過(guò)快,小孔容易塌陷,導(dǎo)致局部咬邊,控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。
如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí),焊縫中心會(huì)下沉,形成塌陷和凹坑,此時(shí)需要適當(dāng)降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。
博特激光設(shè)備工程師提醒大家:
不管是哪種激光焊接缺陷,其實(shí)在很多實(shí)際應(yīng)用中是可以克服的,除了與激光設(shè)備技術(shù)性能關(guān)系外,還與焊接材料的特性,作業(yè)人員的焊接經(jīng)驗(yàn)有著很大的關(guān)系,所以我們要解決焊接的問(wèn)題,就得先擁有一套良好,適合產(chǎn)品材料特性的焊接設(shè)備,這方面我們需要與擁有先進(jìn)而豐富的激光設(shè)備廠商聯(lián)系,選擇合適的廠家合作,才能在實(shí)際焊接中出現(xiàn)的問(wèn)題提供良好的解決方案!
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