有色金屬的焊接技術(shù)是以前焊機行業(yè)的一大難題。由于不同金屬在元素性能、物理性能、化學(xué)性能等方面存在顯著差異，與相同材料的焊接相比，不同材料的焊接機理和操作技術(shù)比相同材料復(fù)雜得多。大功率光纖激光焊接機的出現(xiàn)，有色金屬激光焊接技術(shù)很好的解決了這個問題。下面，我們就來看看常用的有色金屬激光焊接機的焊接技術(shù)。
1.首先看銅合金的激光焊接。熱導(dǎo)率和反射率比鋁合金高的銅合金一般難以進(jìn)行激光焊接。只有在極高的激光功率和表面處理以增強激光能量吸收的前提下，才能在磷青銅、硅青銅等少數(shù)合金上成功進(jìn)行激光焊接。
2、鋁合金的激光焊接不需要焊絲。大多數(shù)鋁合金不能焊接。激光焊接也很困難。高熱導(dǎo)率和反射率使得鋁合金熔池難以產(chǎn)生和維持。因此，需要比其他材料更高的功率密度來維持焊接熔池并進(jìn)行激光焊接。例如使用10KW左右或更高的大功率。激光束和氣體保護系統(tǒng)成功焊接了5000系列鋁鎂合金，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕能力。材料狀態(tài)對激光焊接也有影響。例如，熱處理鋁合金的激光焊接難度高于非熱處理合金。有時為了改變焊縫的化學(xué)成分，防止出現(xiàn)焊接缺陷，就需要添加填充金屬，就像常規(guī)焊接一樣。
有色金屬激光焊接機焊接技術(shù)
3. 鎳合金的激光焊接。激光可以很好地與鎳合金耦合，從而更容易進(jìn)行激光焊接，獲得高質(zhì)量的接頭。但在實施中，要注意 HastalloyX 和 Kovar 合金的熱裂紋敏感性。
4.鈦合金的激光焊接，激光非常適合激光這種合金，可以獲得高質(zhì)量和塑性好的焊接接頭。但是，這些材料具有很高的氧化敏感性，必須在惰性氣氛中焊接。對鈦合金TI-6A1-4V典型深熔焊的研究表明，激光功率3KW以上焊接1mm合金板時可獲得高速，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜物，接頭性能良好?？膳c基礎(chǔ)材料相媲美。
有色金屬激光焊接機焊接技術(shù)
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