一、博特自動(dòng)化光纖激光焊接機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、激光功率以100W到500W覆蓋了小、中、大功率系統(tǒng)，基本上滿足各行業(yè)精密焊接的需求。2、激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時(shí)輸出，增加加工的自由度，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
3、采用脈沖氙燈泵浦Nd：YAG激光晶體輸出1064nm紅外激光，采用任意波形實(shí)時(shí)控制激光功率負(fù)反饋技術(shù)，確保了激光功率及其波形在工作狀態(tài)中具有良好的穩(wěn)定性和重復(fù)性。
4、主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，具有深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊縫質(zhì)量高、無(wú)氣孔，可精度控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、帶有能量負(fù)反饋的光纖激光焊接機(jī)特點(diǎn)：
1、根據(jù)激光能量設(shè)定，能量反饋控制器對(duì)比取到的激光能量大小;2、控制智能激光電源時(shí)時(shí)對(duì)激光能量進(jìn)行修正，使激光能量穩(wěn)定;
3、能量負(fù)反饋原理是在激光器發(fā)出激光瞬間同時(shí)取激光很少一部分能量，輸入能量反饋探頭；
4、利用光纖傳輸激光，可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對(duì)工件加工，實(shí)現(xiàn)了多維度的柔性加工。
5、光纖傳輸激光焊接機(jī)是利用能量光纖，將固體激光器產(chǎn)生的1064nm激光，通過(guò)激光耦合技術(shù)傳輸?shù)焦饫w中，再將光纖的中的激光通過(guò)輸出鏡作用到工件表面，達(dá)到焊接的目的。
三、主要針對(duì)運(yùn)用材料：
主要針對(duì)精密零件的焊接，薄壁材料，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、密封焊、疊焊等具有深度比高，焊縫寬度小，變形小、熱影響區(qū)小、焊接速度快、美觀、焊縫平整、無(wú)氣孔、焊縫質(zhì)量高、可精度控制，聚焦光點(diǎn)小、定位精度高、光纖傳輸易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
四、光纖激光焊接機(jī)涉及到的應(yīng)用領(lǐng)域：
光纖激光焊接機(jī)應(yīng)用于光通信器件、IT、醫(yī)療、電子、電池、光纖耦合器件、顯像管電子槍、金屬零件、手機(jī)振動(dòng)馬達(dá)、鐘表精密零件、汽車鋼片等的精密焊接。1、電子工業(yè)：
激光焊接機(jī)在電子工業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。
2、制造業(yè)應(yīng)用：
激光焊接機(jī)在國(guó)內(nèi)外汽車制造中的應(yīng)用廣泛。曾經(jīng)在日本以CO2激光焊機(jī)替代了閃光對(duì)焊的進(jìn)行鋼制業(yè)軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究中，比如板厚100微米以下的箔片，沒(méi)有辦法熔焊，但通過(guò)有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊的廣闊前途。
3、汽車工業(yè)：
而今激光焊接機(jī)生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強(qiáng)鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來(lái)越多。因?yàn)槠嚬I(yè)批量大、自動(dòng)化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。
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