傳感器是一種高精度的檢測儀器，在軍事、航空航天行業(yè)有嚴格的要求。申請前必須對傳感器進行嚴格測試。傳感器是否是高科技增值取決于高技術與技術處理。

由于環(huán)境條件、傳感器需要金屬封裝一般采用密封焊接，如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器、等各種傳感器包含敏感元件和集成電路，充惰性氣體或真空隔絕外界，有要求的壓力、氣密性、焊接強度和泄漏率。在這個過程中，焊接質(zhì)量要求高，變形要小，不會損壞內(nèi)部元件和電路。

現(xiàn)在密封傳感器焊接的主要方式是電阻焊、氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接、激光焊接等焊接，與其他方式相比，不銹鋼轉(zhuǎn)感器環(huán)縫自動激光焊接機具有以下優(yōu)點：

激光焊接機在傳感器焊接中的那些工藝特點呢？

(1) 高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

(2) 最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

(3) 高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

(4) 強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

(5) 精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。

(6) 非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。

(7) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本。

(8) 容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

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